Cybermois 2026 | Cyber, risques industriels & climat : quand le risque numérique devient un risque opérationnel

En environnement industriel, une cyberattaque ne reste pas nécessairement confinée au système informatique. Lorsqu’elle touche des systèmes OT, des automates, des systèmes SCADA ou des fonctions critiques, elle peut devenir un risque opérationnel et industriel.

Cette note de sensibilisation propose une lecture intégrée du risque : cybersécurité industrielle, risques industriels, étude de dangers, environnement, trajectoire carbone, continuité et résilience.

Pourquoi cette question est importante ?

Dans l’industrie, les systèmes numériques sont désormais directement liés aux procédés, aux automatismes et aux fonctions de sécurité.

Une compromission informatique peut donc, selon le scénario, dépasser le périmètre IT et contribuer à une perte de maîtrise du procédé.

La question n’est plus seulement de protéger les systèmes informatiques, mais de comprendre les conséquences opérationnelles d’un risque cyber sur l’ensemble du système industriel.

Cette approche conduit à croiser cybersécurité industrielle, analyse des risques, étude de dangers, environnement, trajectoire GES, continuité et résilience.

À retenir

01 — Le cyber peut devenir un risque industriel
Lorsqu’un système IT/OT critique est compromis, les conséquences peuvent dépasser le numérique et toucher le procédé.

02 — Le risque doit être analysé dans son contexte industriel
Les scénarios pertinents doivent être étudiés en fonction des installations, des fonctions critiques et des conséquences possibles.

03 — Les dépendances numériques peuvent concerner l’étude de dangers
Lorsque cela est pertinent, les scénarios cyber peuvent être considérés comme des facteurs susceptibles de contribuer à un scénario accidentel.

04 — Environnement et GES peuvent être concernés indirectement
Selon le scénario, une perturbation du procédé peut avoir des conséquences sur l’exploitation, les consommations ou certaines émissions.

05 — La résilience complète la prévention
Identifier les fonctions critiques, préparer les modes dégradés et tester les capacités de reprise sont essentiels.

Une approche intégrée des risques

La cybersécurité industrielle ne peut plus être considérée indépendamment des autres risques auxquels l’entreprise est exposée.

Chez MKL Engineering – Pôle Expertise, Risques & Ingénierie de MKL OIL, nous abordons ces enjeux dans une logique intégrée : comprendre les dépendances entre systèmes numériques et procédés industriels, identifier les scénarios de risque, évaluer leurs conséquences et renforcer les capacités de continuité et de reprise.

Cybersécurité industrielle • IT/OT • Analyse des risques • Contribution aux études de dangers • Environnement & GES • Continuité d’activité • Résilience opérationnelle

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